1. Mitä hionta on?Yritä mainita useita hiontamuotoja.
Vastaus: Hionta on työstömenetelmä, joka poistaa ylimääräisen kerroksen työkappaleen pinnalta hiomatyökalun leikkaamalla siten, että työkappaleen pinnan laatu täyttää ennalta määrätyt vaatimukset.Yleisiä hiontamuotoja ovat yleensä: lieriömäinen hionta, sisähionta, keskitön hionta, kierrehionta, työkappaleiden tasaisten pintojen hionta ja muovauspintojen hionta.
2. Mikä on hiomatyökalu?Mikä on hiomalaikan koostumus?Mitkä tekijät määräävät sen suorituskyvyn?
Vastaus: Kaikkia hiontaan, hiontaan ja kiillottamiseen käytettäviä työkaluja kutsutaan yhteisesti hiomatyökaluiksi, joista suurin osa on valmistettu hioma- ja sideaineista.
Hiomalaikat koostuvat hiomarakeista, sideaineista ja huokosista (joskus ilman), ja niiden suorituskyvyn määräävät pääasiassa tekijät, kuten hioma-aineet, hiukkaskoko, sideaineet, kovuus ja järjestys.
3. Mitkä ovat hioma-aineiden tyypit?Luettele useita yleisesti käytettyjä hioma-aineita.
Vastaus: Hioma-aine on suoraan vastuussa leikkaustyöstä, ja sillä tulee olla korkea kovuus, lämmönkestävyys ja tietty sitkeys, ja sen tulee pystyä muodostamaan teräviä reunoja ja kulmia rikkoutuessaan.Tällä hetkellä tuotannossa käytetään yleisesti kolmenlaisia hioma-aineita: oksidisarja, karbidisarja ja erittäin kova hiomasarja.Yleisesti käytettyjä hioma-aineita ovat valkoinen korundi, zirkoniumkorundi, kuutioinen boorikarbidi, synteettinen timantti, kuutioinen boorinitridi jne.
4. Mitkä ovat hiomalaikan kulumisen muodot?Mitä hiomalaikan pukeutuminen tarkoittaa?
Vastaus: Hiomalaikan kulumiseen kuuluu pääasiassa kaksi tasoa: hankaushäviö ja hiomalaikan vika.Hiomarakeiden hävikki hiomalaikan pinnalla voidaan jakaa kolmeen eri muotoon: hiomarakeiden passivoiminen, hiomarakeiden murskaus ja hiomarakeiden irtoaminen.Hiomalaikan käyttöajan pidentyessä sen leikkauskyky heikkenee vähitellen, eikä sitä lopulta voida hioa normaalisti, eikä määritettyä koneistustarkkuutta ja pinnan laatua voida saavuttaa.Tällä hetkellä hiomalaikka epäonnistuu.On olemassa kolme muotoa: hiomalaikan työpinnan tylsistyminen, hiomalaikan työpinnan tukkeutuminen ja hiomalaikan muodon vääristyminen.
Kun hiomalaikka on kulunut, hiomalaikka on puettava uudelleen.Pukeutuminen on yleinen termi muotoilulle ja teroittamiselle.Muotoilun tarkoituksena on saada hiomalaikalla geometrinen muoto tietyillä tarkkuusvaatimuksilla;teroituksella poistetaan hiomarakeiden välistä sideainetta siten, että hiomarakeet työntyvät ulos sideaineesta tietylle korkeudelle (noin 1/3 yleisten hiomarakeiden koosta), jolloin muodostuu hyvä leikkuureuna ja riittävästi murutilaa. .Tavallisten hiomalaikkojen muotoilu ja teroitus suoritetaan yleensä yhdessä;superhiomalaikkojen muotoilu ja teroitus on yleensä erotettu toisistaan.Ensimmäisen tarkoituksena on saada ihanteellinen hiomalaikan geometria ja jälkimmäinen parantaa hionnan terävyyttä.
5. Mitkä ovat hiontaliikkeen muodot lieriömäisessä ja pintahionnassa?
Vastaus: Hiottaessa ulkoympyrää ja tasoa hiontaliikkeellä on neljä muotoa: pääliike, säteittäinen syöttöliike, aksiaalinen syöttöliike ja työkappaleen kierto eli lineaariliike.
6. Kuvaile lyhyesti yksittäisen hiomahiukkasen hiontaprosessia.
Vastaus: Yhden hiomarakeen hiontaprosessi on karkeasti jaettu kolmeen vaiheeseen: liukumiseen, uurtamiseen ja leikkaamiseen.
(1) Liukuvaihe: Hiontaprosessin aikana leikkauspaksuus kasvaa vähitellen nollasta.Liukuvaiheessa äärimmäisen pienestä leikkauspaksuudesta acg, kun hiomaterä ja työkappale alkavat koskettaa hiomarakeiden yläkulmassa olevaa tylppäympyrän sädettä rn>acg, hiomarakeita vain liukuu pinnalla. työkappaleesta ja tuottaa vain elastisia muodonmuutoksia, ei lastuja.
(2) Kirjoitusvaihe: hiomahiukkasten tunkeutumissyvyyden kasvaessa hiomahiukkasten ja työkappaleen pinnan välinen paine kasvaa vähitellen, ja pintakerros siirtyy myös elastisesta muodonmuutoksesta plastiseen muodonmuutokseen.Tällä hetkellä suulakepuristuskitka on vakava ja syntyy suuri määrä lämpöä.Kun metalli kuumennetaan kriittiseen pisteeseen, normaali lämpöjännitys ylittää materiaalin kriittisen myötörajan ja leikkuureuna alkaa leikata materiaalin pintaan.Liukuminen työntää materiaalin pintaa hiomarakeiden eteen ja sivuille, jolloin hiomarakeita vetävät uria työkappaleen pintaan ja pullistuu urien molemmille puolille.Tämän vaiheen ominaisuudet ovat: materiaalin pinnalla tapahtuu plastista virtausta ja pullistumaa, eikä lastuja voi muodostaa, koska hankaavien hiukkasten leikkauspaksuus ei saavuta lastunmuodostuksen kriittistä arvoa.
(3) Leikkausvaihe: Kun tunkeutumissyvyys kasvaa kriittiseen arvoon, leikkauskerros liukuu selvästi leikkauspintaa pitkin hankaavien hiukkasten suulakepuristuksen alaisena muodostaen lastuja, jotka virtaavat ulos haravan pintaa pitkin, jota kutsutaan leikkausvaiheeksi.
7. Käytä JCJaeger-liuosta teoreettiseen analysointiin jauhatusalueen lämpötila kuivajauhatuksen aikana.
Vastaus: Hiottaessa kosketuskaaren pituus on myös pieni pienen leikkaussyvyyden vuoksi.Joten sitä voidaan pitää nauhamaisena lämmönlähteenä, joka liikkuu puoliäärettömän kappaleen pinnalla.Tämä on JCJaegerin ratkaisun lähtökohta.(a) Pintalämmön lähde hiontavyöhykkeellä (b) Pintalämmönlähteen liikkeessä oleva koordinaattijärjestelmä.
Hiontakosketuskaaren pinta-ala AA￠B￠B on hihnan lämmönlähde ja sen kuumennusintensiteetti on qm;sen leveys w on suhteessa hiomalaikan halkaisijaan ja hiontasyvyyteen.Lämmönlähde AA￠B￠B voidaan katsoa lukemattomien lineaaristen lämmönlähteiden dxi synteesinä, ottaa tutkittavaksi tietty lineaarinen lämmönlähde dxi, jonka lämmönlähteen intensiteetti on qmBdxi ja liikkuu X-suunnassa nopeudella Vw.
8. Mitkä ovat hiontapalovammat ja niiden torjuntatoimenpiteet?
Vastaus: Palovammojen ulkonäöstä riippuen on yleispalovammoja, pistepalovammoja ja viivapalovammoja (viivapalovammoja osan koko pinnalla).Pintojen mikrorakenteen muutosten luonteen mukaan on: karkaisupalovammoja, sammutuspalovammoja ja hehkutuspalovammoja.
Hiontaprosessissa palovammojen pääasiallinen syy on jauhatusalueen liian korkea lämpötila.Jauhatusvyöhykkeen lämpötilan alentamiseksi voidaan käyttää kahta tapaa vähentää jauhatuslämmön muodostumista ja nopeuttaa jauhatuslämmön siirtymistä.
Käytetyt valvontatoimenpiteet ovat usein:
(1) Kohtuullinen jauhatusmäärän valinta;
(2) Valitse hiomalaikka oikein;
(3) Jäähdytysmenetelmien järkevä käyttö
9. Mitä on nopea hionta?Mitkä ovat nopean hionnan ominaisuudet verrattuna tavalliseen hiontaan?
Vastaus: Nopea hionta on prosessimenetelmä, joka parantaa hiontatehokkuutta ja hiontalaatua lisäämällä hiomalaikan lineaarista nopeutta.Sen ero tavalliseen jauhamiseen on korkeassa jauhatusnopeudessa ja syöttönopeudessa, ja nopean hionnan määritelmä etenee ajan myötä.Ennen 1960-lukua, kun hiontanopeus oli 50 m/s, sitä kutsuttiin suurnopeukseksi.1990-luvulla suurin hiontanopeus saavutti 500 m/s.Käytännössä yli 100 m/s hiontanopeutta kutsutaan suurnopeushionnaksi.
Verrattuna tavalliseen hiontaan, nopealla hionnalla on seuraavat ominaisuudet:
(1) Edellyttäen, että kaikki muut parametrit pidetään vakioina, vain hiomalaikan nopeuden lisääminen johtaa leikkauspaksuuden pienenemiseen ja vastaavasti kuhunkin hiomahiukkaseen vaikuttavan leikkausvoiman pienenemiseen.
(2) Jos työkappaleen nopeutta nostetaan suhteessa hiomalaikan nopeuteen, leikkauspaksuus voi pysyä muuttumattomana.Tässä tapauksessa kuhunkin hiomarakeen vaikuttava leikkausvoima ja siitä johtuva hiontavoima eivät muutu.Tämän suurin etu on, että materiaalin poistonopeus kasvaa samassa hiontavoimassa suhteessa.
10. Kuvaa lyhyesti hiomalaikkojen ja työstökoneiden suurnopeushiontaan liittyvät vaatimukset.
Vastaus: Nopeiden hiomalaikkojen on täytettävä seuraavat vaatimukset:
(1) Hiomalaikan mekaanisen lujuuden on kestettävä leikkausvoima nopean hionnan aikana;
(2) Turvallisuus ja luotettavuus nopean hionnan aikana;
(3) terävä ulkonäkö;
(4) Sideaineella on oltava korkea kulutuskestävyys hiomalaikan kulumisen vähentämiseksi.
Vaatimukset työstökoneiden nopealle hionnalle:
(1) Suurinopeuksinen kara ja sen laakerit: Nopeiden karojen laakerit käyttävät yleensä kulmakosketuskuulalaakereita.Karan kuumenemisen vähentämiseksi ja karan maksiminopeuden lisäämiseksi suurin osa uuden sukupolven nopeista sähkökaroista on voideltu öljyllä ja kaasulla.
(2) Tavallisten hiomakoneiden toimintojen lisäksi suurten nopeuksien hiomakoneiden on täytettävä myös seuraavat erityisvaatimukset: korkea dynaaminen tarkkuus, korkea vaimennus, korkea tärinänkestävyys ja lämpöstabiilisuus;erittäin automatisoitu ja luotettava hiontaprosessi.
(3) Kun hiomalaikan nopeus kasvaa, myös sen liike-energia kasvaa.Jos hiomalaikka rikkoutuu, se aiheuttaa luonnollisesti enemmän haittaa ihmisille ja laitteille kuin tavallinen hionta.Tästä syystä itse hiomalaikan lujuuden parantamisen lisäksi erikoislaikan suojus nopeaan hiontaan on tärkeä toimenpide turvallisuuden takaamiseksi.
Postitusaika: 23.7.2022