11. Mitkä ovat hiomalaikan tarkkuushiontatekniikat nopeassa hionnassa?
Vastaus: Tällä hetkellä kypsemmät hiomalaikan viimeistelytekniikat ovat:
(1) ELID online elektrolyyttinen sidetekniikka;
(2) EDM-hiomalaikan viimeistelytekniikka;
(3) Cupin hiomalaikan pukeutumistekniikka;
(4) Elektrolyysi-mekaaninen komposiittimuotoilutekniikka
12. Mitä on tarkkuushionta?Yritä kuvata lyhyesti hiomalaikan valintaperiaatetta tavallisen hiomalaikan tarkkuushionnassa.
Vastaus: Tarkkuushionta tarkoittaa hienorakeisen hiomalaikan valintaa tarkkuushiomakoneella, ja hiomalaikalla hienoksi hiomalla saadaan hiomarakeita mikroreuna- ja ääriviivaominaisuuksia.Hiontajäljet ovat erittäin hienoja, jäännöskorkeus on erittäin pieni, ja siihen lisätään kipinöimättömän hiontavaiheen vaikutus ja pintahiontamenetelmä, jonka koneistustarkkuus on 1 - 0,1 mm ja pinnan karheus Ra 0,2 - 0,025 mm saadaan.
Hiomalaikan valintaperiaate tavallisen hiomalaikan tarkkuushionnassa:
(1) Tarkkuushionnassa käytettävä hiomalaikan hioma-aine perustuu periaatteeseen, että mikroreuna ja sen ääriviivat on helppo luoda ja ylläpitää.
(2) Hiomalaikan hiukkaskoko?Pelkästään geometriset tekijät huomioon ottaen mitä hienompi hiomalaikan hiukkaskoko on, sitä pienempi on hionnan pinnan karheusarvo.Jos hiomahiukkaset ovat kuitenkin liian hienoja, hiomajätteet eivät vain tukkeudu helposti hiomalaikkaan, vaan jos lämmönjohtavuus ei ole hyvä, se aiheuttaa palovammoja ja muita ilmiöitä koneistetulla pinnalla, mikä lisää pinnan karheutta. arvo..
(3) Hiomalaikan sideaine?Hiomalaikan sideaineita ovat hartsit, metallit, keramiikka jne., ja hartseja käytetään laajalti.Karkearaeisissa hiomalaikoissa voidaan käyttää lasitettua sidosta.Metalliset ja keraamiset sideaineet ovat tärkeä osa tarkkuushionta-alan tutkimusta.
13. Mitkä ovat superabrasiivisilla hiomalaikoilla tehtävän tarkkuushionnan ominaisuudet?Kuinka valita jauhatusmäärä?
Vastaus: Superabrasiivisen hiomalaikan hionnan pääominaisuudet ovat:
(1) Sitä voidaan käyttää erilaisten erittäin kovien ja hauraiden metallien ja ei-metallisten materiaalien käsittelyyn.
(2) Vahva hiontakyky, hyvä kulutuskestävyys, korkea kestävyys, voi ylläpitää hiontakykyä pitkään, vähemmän pukeutumisaikoja, helppo ylläpitää hiukkaskokoa;helppo hallita käsittelykokoa ja toteuttaa käsittelyautomaatio.
(3) Hiontavoima on pieni ja hiontalämpötila on alhainen, jotta sisäinen jännitys voidaan vähentää, ei ole vikoja, kuten palovammoja ja halkeamia, ja koneistetun pinnan laatu on hyvä.Kun timanttihiomalaikka hioo sementoitua karbidia, sen hiontavoima on vain 1/4 - 1/5 vihreästä piikarbidista.
(4) Korkea hiontatehokkuus.Koneistettaessa kovia metalliseoksia ja ei-metallisia kovia ja hauraita materiaaleja timanttihiomalaikkojen metallinpoistonopeus on parempi kuin kuutiometristen boorinitridihiomalaikkojen;mutta kun työstetään lämmönkestävää terästä, titaaniseoksia, muottiterästä ja muita materiaaleja, kuutioboorinitridihiomalaikat ovat paljon korkeammat timanttihiomalaikalla
(5) Käsittelykustannukset ovat alhaiset.Timanttihiomalaikka ja kuutioinen boorinitridihiomalaikka ovat kalliimpia, mutta niillä on pitkä käyttöikä ja korkea käsittelyteho, joten kokonaiskustannukset ovat alhaiset.
Superhiomalaikan hiomaannoksen valinta:
(1) Hiontanopeus Ei-metallisidoksen timanttihiomalaikan hiontanopeus on yleensä 12 ~ 30 m/s.Kuutioisen boorinitridihiomalaikan hiontanopeus voi olla paljon suurempi kuin timanttihiomalaikan, ja valinnainen 45-60 m/s johtuu pääasiassa kuutiometrisen boorinitridihioma-aineen paremmasta lämpöstabiilisuudesta.
(2) Hiontasyvyys on yleensä 0,001 - 0,01 mm, joka voidaan valita hiontamenetelmän, hiomahiukkaskoon, sideaineen ja jäähdytysolosuhteiden mukaan.
(3) Työkappaleen nopeus on yleensä 10-20 m/min.
(4) Pituussuuntainen syöttönopeus?Yleensä 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. Mitä on ultratarkkuushionta?Yritä kuvailla lyhyesti sen mekanismia, ominaisuuksia ja sovellusta.
Vastaus: Ultratarkkuushionta tarkoittaa hiomalaikan hiontamenetelmää, jonka työstötarkkuus on alle 0,1 mm ja pinnan karheus alle Ra0,025 mm., Rautamateriaalit, keramiikka, lasi ja muut kovien ja hauraiden materiaalien käsittely.
Erittäin tarkka hiontamekanismi:
(1) Hankaavia hiukkasia voidaan pitää elastisena kappaleena, jossa on joustava tuki ja suuri negatiivinen kallistuskulma.Elastinen tuki on sideaine.Vaikka hankaavilla hiukkasilla on huomattava kovuus ja niiden oma muodonmuutos on hyvin pieni, ne ovat itse asiassa silti elastomeerejä.
(2) Hiomarakeiden leikkuureunan leikkaussyvyys kasvaa vähitellen nollasta ja laskee sitten vähitellen nollaan maksimiarvon saavuttamisen jälkeen.
(3) Koko hiomarakeiden ja työkappaleen välistä kosketusprosessia seuraa elastinen vyöhyke, muovivyöhyke, leikkausvyöhyke, muovivyöhyke ja elastinen vyöhyke.
(4) Ultratarkkuushionnassa mikroleikkaus, plastinen virtaus, elastinen tuhoaminen ja liukuvaikutus näkyvät peräkkäin leikkausolosuhteiden muutoksen mukaan.Kun terä on terävä ja sillä on tietty hiontasyvyys, mikroleikkausvaikutus on vahva;jos terä ei ole tarpeeksi terävä tai hiontasyvyys on liian matala, tapahtuu muovivirtausta, elastisia vaurioita ja liukumista.
Ultra-tarkkuushionnan ominaisuudet:
(1) Erittäin tarkka hionta on systemaattinen projekti.
(2) Superhiomalaikka on tärkein työkalu erittäin tarkkaan hiontaan.
(3) Erittäin tarkka hionta on eräänlainen ultra-mikroleikkausprosessi.
Erittäin tarkan hionnan sovellukset:
(1) Metallimateriaalien, kuten teräksen ja sen seosten, erityisesti karkaistun teräksen, hionta, joka on käsitelty karkaisulla.
(2) Kovia ja hauraita materiaaleja, joita voidaan käyttää ei-metallien hiomiseen?Esimerkiksi keramiikka, lasi, kvartsi, puolijohdemateriaalit, kivimateriaalit jne.
(3) Tällä hetkellä on pääasiassa lieriömäisiä hiomakoneita, pintahiomakoneita, sisäisiä hiomakoneita, koordinaattihiomakoneita ja muita erittäin tarkkoja hiomakoneita, joita käytetään ulompien ympyröiden, tasojen, reikien ja reikäjärjestelmien erittäin tarkkaan hiontaan.
(4) Erittäin tarkka hionta ja erittäin tarkka hiomakäsittely täydentävät toisiaan.
15. Kuvaile lyhyesti ELID-peilihiontaan liittyvää periaatetta ja ominaisuuksia.
Vastaus: ELID-peilihiontaan perustuva periaate: Hiontaprosessin aikana hiomalaikan ja työkaluelektrodin väliin kaadetaan elektrolyyttistä hiomanestettä ja syötetään tasavirtapulssivirtaa siten, että hiomalaikan metallisidoksessa anodina on anodi. liukenemisvaikutus ja se poistetaan asteittain niin, että hiomarakeita, joihin elektrolyysi ei vaikuta, työntyvät esiin hiomalaikan pinnasta.Elektrolyysiprosessin edetessä hiomalaikan pinnalle muodostuu vähitellen eristäviä ominaisuuksia omaava oksidikalvokerros, joka estää elektrolyysiprosessin jatkumisen.Kun hiomalaikan hankaavat rakeet ovat kuluneet, passiivinen kalvo Sen jälkeen kun työkappale on raapinut sen pois, elektrolyysiprosessi jatkuu ja sykli alkaa uudelleen, ja hiomalaikkaa käsitellään jatkuvasti on-line-elektrolyysin avulla, jotta saadaan hiomarakeiden jatkuva ulkoneva korkeus.
ELID-hionnan ominaisuudet:
(1) Hiontaprosessilla on hyvä vakaus;
(2) Tämä viimeistelymenetelmä estää timanttihiomalaikan liian nopean kulumisen ja parantaa arvokkaiden hioma-aineiden käyttöastetta;
(3) ELID-sidontamenetelmä tekee hiontaprosessista hyvän hallittavuuden;
(4) ELID-hiontamenetelmällä on helppo saavuttaa peilihionta, ja se voi vähentää huomattavasti superkovan materiaalin jäännöshalkeamia hiotuiksi osiksi.
16. Mitä on virumissyötön jauhaminen?Kokeile kiehuvan lämmönsiirtoteoriaa selittääksesi ilmiön, että normaali hidas jauhatuslämpötila on hyvin alhainen, mutta se on helppo palaa yhtäkkiä.
Vastaus: Creep Feed Grindingilla on aiemmin ollut Kiinassa monia nimiä, kuten voimakas hionta, raskaan kuorman hionta, ryömintähionta, jyrsintä jne. Nykyisen tarkan nimen tulisi olla Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, jota yleensä kutsutaan hitaaksi hiomiseksi.Tämän prosessin erottuva piirre on alhainen syöttönopeus, joka on noin 10-3-10-2 kertaa tavalliseen jauhamiseen verrattuna.Esimerkiksi työkappaleen nopeus voi olla niinkin alhainen kuin 0,2 mm/s pintahionnan aikana, joten sitä kutsutaan "hidastetuksi" hiomiseksi.Mutta toisaalta ensisijainen leikkaussyvyys on suuri, noin 100-1000 kertaa tavalliseen hiontaan verrattuna.Esimerkiksi tasohiontaan leikkaussyvyys voi olla 20-30 mm.
Lämpötekniikan alan kiehuvan lämmönsiirron teorian mukaan se on tieteellinen selitys sille, että normaali hidas jauhatuslämpötila on hyvin alhainen, mutta se on usein altis äkillisille palovammoille.Hitaan hionnan aikana kaarivyöhykkeellä olevan työkappaleen pinnan ja altaaseen upotetun kuumennetun nikkelilangan pinnan kuumennusolosuhteet ovat olennaisesti samat, ja kaarivyöhykkeen hiontanesteellä on myös kriittinen lämpövuon tiheys qlim. joka voi aiheuttaa kalvon kiehumista.Jauhatus tarkoittaa jauhamisen lämpövirtaa q <> 120-130 ℃.
Toisin sanoen riippumatta siitä, kuinka suuri leikkaussyvyys on hitaan hionnan aikana, oli se sitten 1mm, 10mm, 20mm tai 30mm, niin kauan kuin normaalit hitaan hiontaolosuhteet täyttyvät, työkappaleen pintalämpötila kaaren alueella ei ylitä 120 ~ 130 ℃, mikä on myös syy siihen, että hidas jauhatusprosessi on erilainen.Edut tavalliseen hiontaan verrattuna.Tämä hitaan jauhamisen erinomainen teknologinen etu katoaa kuitenkin helposti karkaavan lämpövuon tiheyden vuoksi.Hiontalämpövirtauksen tiheys q ei liity vain moniin tekijöihin, kuten materiaalin ominaisuuksiin ja leikkausmäärään, vaan se riippuu myös hiomalaikan pinnan terävyydestä.Niin kauan kuin ehto q ≥ qlim täyttyy, työkappaleen pinta kaaren alueella palaa äkillisesti johtuen hiontanesteen siirtymisestä kalvon muodostavaan kiehumistilaan..
17. Miten jatkuva hionta suoritetaan virumisrehun jauhamisessa?Mitä etuja jatkuvasta pukeutumisesta on?
Vastaus: Ns. jatkuvalla sidoksella tarkoitetaan hiomalaikan uudelleenmuotoilua ja teroitusta hionnan aikana.Jatkuvassa hiontamenetelmässä timanttihiontarullat ovat aina kosketuksissa hiomalaikkaan.Jatkuvan hiomalaikan dynaamisen prosessin ja jatkuvan kompensoinnin toteuttamiseksi hiomaprosessissa on käytettävä erityistä jatkuvatoimista hiomahiomakonetta.Jatkuvan viimeistelyn dynaaminen prosessi on esitetty kuvassa 2. Alkuhiomalaikan halkaisija on ds1, työkappaleen halkaisija on dw1 ja timanttihiomatelan halkaisija on dr.Hionnan aikana, jos työkappaleen säde pienenee nopeudella vfr, jatkuvasta hiomisesta johtuen, hiomalaikan tulee leikata hiomatyökappaleeseen nopeudella v2 = vfr + vfrd ja viimeistelytelan tulee leikata hiomalaikan sisään nopeudella v2 = vfr + vfrd. nopeus v1 = 2vfrd + vfr, jolloin sidontatelan ja hiomalaikan asento on muuttunut.Tästä syystä hiomalaikkojen jatkuvatoimiseen hiomiseen tarkoitettujen hiomakoneiden on kyettävä tekemään tarvittavat säädöt näihin geometrisiin parametreihin.
Jatkuvalla trimmauksella on monia etuja, kuten:
1) Jauhatusaika, joka on juuri yhtä suuri kuin pukeutumisaika, vähennetään, mikä parantaa jauhatustehoa;
2) Pisin hiontapituus ei enää riipu hiomalaikan kulumisesta, vaan hiomakoneen käytettävissä olevasta hiontapituudesta;
3) Spesifinen jauhatusenergia vähenee, jauhatusvoima ja hiontalämpö vähenevät ja jauhatusprosessi on vakaa.
18. Mitä on nauhahionta?Kuvaile lyhyesti hiomanauhan koostumusta ja ominaisuuksia.
Vastaus: Hiomanauhahionta on prosessimenetelmä työkappaleen kanssa kosketuksissa olevan liikkuvan hiomanauhan hiomiseksi vastaavalla kosketustavalla työkappaleen muodon mukaan.
Hiomahihna koostuu pääasiassa kolmesta osasta: matriisista, sideaineesta ja hioma-aineesta.Matriisi tukee hankaavia rakeita ja se voidaan valmistaa paperista, puuvillasta ja kemiallisista kuiduista.Yleisesti käytettyjä sideaineita ovat eläinliima, synteettinen hartsi ja näiden kahden yhdistelmä.Yleisesti käytettyjä sideaineita ovat eläinliima, synteettinen hartsi ja näiden kahden yhdistelmä.Eläinliimalla on alhainen lämmönkestävyys, alhainen sidoslujuus, eikä se kestä leikkausnesteen aiheuttamaa eroosiota, joten sitä voidaan käyttää vain kuivahiontaan;synteettisellä hartsisideaineella on korkea sidoslujuus ja korkea kulutuskestävyys, ja se soveltuu nopeiden raskaiden hihnojen valmistukseen.Hiomanauhojen valmistukseen käytettävät hioma-aineet ovat vakiokorundi, valkoinen ja kromipitoinen korundi, yksikidekorundi, alumiinioksidi, zirkoniumdioksidi, vihreä ja musta piikarbidi jne.
19. Mitkä ovat hiomanauhahiontojen luokitusmenetelmät?Mitä ongelmia hihnan hionnassa ilmenee?
Vastaus: Hiomamenetelmän mukaan hiomanauhahionta voidaan jakaa suljettuun hiomanauhahiontaan ja avoimeen hiomanauhahiontaan.Hiomanauhan hionta voidaan jakaa kosketuslaikan tyyppiin, tukilevytyyppiin, vapaaseen kosketustyyppiin ja vapaasti kelluvaan kosketustyyppiin hiomahihnan ja työkappaleen välisen kosketusmuodon mukaan.
Ongelmia, joita voi esiintyä hiomanauhan hionnassa: tukkeutuminen, tarttuminen ja tylstyminen.Lisäksi hiomahihnassa esiintyy usein käytön aikana toistuvia murtumia, kulumisjälkiä ja muita ilmiöitä.
20. Mitä on ultraäänivärähtelyhionta?Kuvaile lyhyesti ultraäänivärähtelyn hionnan mekanismia ja ominaisuuksia.
Vastaus: Ultraäänihionta on prosessimenetelmä, joka käyttää hiomalaikan (tai työkappaleen) pakotettua tärinää hiontaprosessissa.
Ultraäänivärähtelyn hionnan mekanismi: kun ultraäänigeneraattorin magnetoiva virtalähde käynnistetään, nikkelimagnetostriktiiviseen muuntimeen syötetään tietty ultraäänitaajuusvirta ja magnetointiin tarkoitettu tasavirta, ja syntyy vaihtuva ultraäänitaajuinen magneettikenttä ja magneettikenttä. anturin kelassa.Vakiopolarisoitu magneettikenttä mahdollistaa muuntimen synnyttämään samantaajuista pitkittäistä mekaanista värähtelyenergiaa, joka välittyy torveen samanaikaisesti, ja amplitudi vahvistetaan ennalta määrättyyn arvoon työntämään resonanssiteräpalkki värähtelyleikkausta varten.Anturi, äänitorvi ja leikkuritanko ovat kaikki resonanssissa generaattorin ultraäänitaajuuden kanssa muodostaen resonanssijärjestelmän, ja kiinteän pisteen tulee olla siirtymäsolmussa.
Ominaisuudet: Ultraäänihionta voi pitää hankaavat rakeet terävinä ja estää lastun tukkeutumisen.Yleensä leikkausvoimaa pienennetään 30-60 % verrattuna tavalliseen hiontaan, leikkauslämpötila laskee ja käsittelytehokkuus kasvaa 1-4 kertaa.Lisäksi ultraäänivärähtelyhionnalla on myös kompaktin rakenteen, alhaisen kustannusten ja helpon popularisoinnin ja käytön edut.
Postitusaika: 30.7.2022