Kaltevan rungon CNC-sorvaus- ja jyrsintäkoneen huolto voi vaikuttaa suoraan osien käsittelyn laatuun ja työtehokkuuteen.Tällaisten sorvistandardien on estettävä suora auringonvalo ja muu lämpösäteily sekä paikat, jotka ovat liian kosteat, liian pölyiset tai joissa on syövyttäviä kaasuja.Se ei sovellu pitkäaikaiseen sammutukseen.Paras valinta on kytkeä virta päälle kerran tai kahdesti päivässä ja käyttää sitä kuivana noin tunnin ajan joka kerta, jotta sorvin itsensä tuottamaa lämpöä voidaan käyttää vähentämään suhteellista kosteutta koneen sisällä, jotta elektroninen osat eivät kostu.Samalla se voi myös selvittää, onko akkuhälytys ajoissa, jotta järjestelmäohjelmistot ja tiedot eivät katoa.Kaltevilla alustalla varustettujen CNC-sorvien pistetarkastus on tilan seurannan ja vikadiagnoosin perusta, ja se sisältää periaatteessa seuraavat tiedot:
1. Kiinteä piste.Ensimmäinen askel on varmistaa, kuinka monta huoltopistettä vinopohjaisessa CNC-sorvissa on, analysoida tieteellisesti koneen laitteet ja valita paikka, joka todennäköisesti aiheuttaa ongelmia.Sinun tarvitsee vain "katsoa" näitä huoltopisteitä, niin ongelmat havaitaan ajoissa.
2. Kalibrointi.Standardit tulee muotoilla jokaiselle huoltopisteelle yksitellen, kuten välys, lämpötila, paine, virtausnopeus, tiiviys jne., kaikilla on oltava tarkat määrästandardit, kunhan ne eivät ylitä standardia, se ei ole ongelma.
3. Säännöllisesti.Kerran tarkastuksen yhteydessä tulee ilmoittaa tarkastusjakson aika ja se tulee vahvistaa todellisen tilanteen mukaan.
4. Kiinteät erät.Myös tarkastettavat asiat kussakin huoltopisteessä on määriteltävä selvästi.
5. Päätä ihmisistä.Tarkastuksen suorittaja, olipa kyseessä käyttäjä, huoltohenkilöstö tai tekninen henkilöstö, tulee määrätä henkilölle tarkastuksen sijainnin ja teknisten tarkkuusstandardien mukaan.
6. Perussäännöt.Tarkastuksessa pitää olla myös standardit, onko kyseessä manuaalinen havainnointi tai mittaus instrumenteilla, käytetäänkö tavallisia laitteita vai tarkkuusinstrumentteja.
7. Tarkista.Tarkastuksen laajuuden ja prosessin on oltava standardoituja, olipa kyseessä tuotannonaikainen tarkastus tai seisokkitarkastus, purkamistarkastus tai purkamaton tarkastus.
8. Tallenna.Tarkastus tulee tallentaa huolellisesti ja täyttää määrätyn tiedostomuodon mukaisesti.Tarkastustietojen ja standardista poikkeaman, harkintavaikutelman ja käsittelylausunnon täyttämiseksi tarkastajan tulee allekirjoittaa ja merkitä tarkastusaika.
9. Hävittäminen.Ne, jotka voidaan käsitellä ja säätää kesken tarkastuksen, tulee käsitellä ja tarkistaa ajoissa, ja käsittelytulokset tulee kirjata hävityspöytäkirjaan.Ne, jotka eivät kykene tai kykene käsittelemään asiaa, tulee ilmoittaa ajoissa asianomaisille osastoille, ja heidät on hoidettava järjestelyn mukaisesti.Jokaisen, joka milloin tahansa hävittää, on kuitenkin täytettävä hävityspöytäkirja.
10. Analyysi.Sekä tarkastus- että hävitysasiakirjat vaativat säännöllistä systemaattista analysointia heikkojen "huoltokohtien" löytämiseksi.Toisin sanoen pisteet, joissa on korkea laitevika tai yhteyksiä suuriin häviöihin, tee ehdotuksia ja lähetä ne suunnitteluosastolle suunnittelun jatkuvaa parantamista varten.
Postitusaika: 15.7.2023