1. CNC-järjestelmän huolto
■ Noudata tarkasti käyttötapoja ja päivittäistä huoltojärjestelmää.
■ Avaa CNC-kaappien ja tehokaappien ovia mahdollisimman vähän.Yleensä koneistuspajan ilmassa on öljysumua, pölyä ja jopa metallijauhetta.Kun ne putoavat CNC-järjestelmän piirilevyille tai elektronisille laitteille, se on helppo aiheuttaa. Komponenttien välinen eristysvastus pienenee ja jopa komponentit ja piirilevy vaurioituvat.Kesäisin, jotta numeerinen ohjausjärjestelmä toimisi pitkään, jotkut käyttäjät avaavat numeerisen ohjauskaapin oven lämmön haihduttamiseksi.Tämä on äärimmäisen ei-toivottu menetelmä, joka johtaa lopulta numeerisen ohjausjärjestelmän nopeutuneeseen vaurioitumiseen.
■ CNC-kaapin jäähdytys- ja ilmanvaihtojärjestelmän säännöllisen puhdistuksen tulee tarkistaa, että jokainen CNC-kaapin jäähdytystuuletin toimii kunnolla.Tarkista, onko ilmakanavan suodatin tukossa kuuden kuukauden välein tai neljännesvuosittain.Jos suodattimelle kerääntyy liikaa pölyä eikä sitä puhdisteta ajoissa, CNC-kaapin lämpötila nousee liian korkeaksi.
■ Numeerisen ohjausjärjestelmän syöttö-/lähtölaitteiden säännöllinen huolto.
■ Tasavirtamoottorin harjojen määräaikaistarkastus ja vaihto.Tasavirtamoottorin harjojen liiallinen kuluminen vaikuttaa moottorin suorituskykyyn ja jopa vahingoittaa moottoria.Tästä syystä moottorin harjat on tarkastettava ja vaihdettava säännöllisesti.CNC-sorvit, CNC-jyrsinkoneet, työstökeskukset jne. on tarkastettava kerran vuodessa.
■ Vaihda akku säännöllisesti.Yleensä CNC-järjestelmän CMOSRAM-tallennuslaite on varustettu ladattavalla akun huoltopiirillä sen varmistamiseksi, että järjestelmän eri sähköiset komponentit voivat ylläpitää muistinsa sisältöä.Normaalioloissa, vaikka se ei olisikaan epäonnistunut, se tulee vaihtaa kerran vuodessa, jotta järjestelmä toimii normaalisti.Paristojen vaihto tulee suorittaa CNC-järjestelmän virransyöttötilassa, jotta RAM-muistin tiedot eivät katoa vaihdon aikana.
■ Varapiirilevyn huolto Kun varapiirilevyä ei käytetä pitkään aikaan, se tulee asentaa säännöllisesti CNC-järjestelmään ja käyttää jonkin aikaa vaurioiden välttämiseksi.
2. Mekaanisten osien huolto
■ Pääkäyttöketjun huolto.Säädä karan käyttöhihnan kireyttä säännöllisesti, jotta vältytään puheen aiheuttamasta pyörimisen menetyksestä;tarkista karan voitelun vakiolämpötila, säädä lämpötila-alue, lisää öljyä ajoissa, puhdista ja suodata se;työkalut karassa Kun kiristyslaitetta on käytetty pitkään aikaan, syntyy rako, joka vaikuttaa työkalun kiinnitykseen ja hydraulisylinterin männän siirtymä on säädettävä ajoissa.
■ Kuularuuvin kierreparin huolto Tarkista ja säädä säännöllisesti ruuvin kierreparin aksiaalinen välys varmistaaksesi peruutusvaihteiston tarkkuuden ja aksiaalisen jäykkyyden.tarkista säännöllisesti, onko ruuvin ja alustan välinen liitos löysällä;ruuvisuoja Jos se on vaurioitunut, vaihda se ajoissa, jotta pölyä tai lastuja ei pääse sisään.
■ Työkalumakasiinin ja työkalunvaihtajan huolto Ylipainoisten ja pitkien työkalujen lataaminen työkalumakasiiniin on ehdottomasti kielletty työkalun katoamisen tai työkalun törmäyksen välttämiseksi työkappaleen ja kiinnittimen kanssa, kun manipulaattori vaihtaa työkalua;tarkista aina, onko työkalumakasiinin nollapalautusasento Oikea, tarkista palaako työstökoneen kara työkalunvaihtopisteen asentoon ja säädä se ajoissa;käynnistettäessä työkalumakasiini ja manipulaattori on kuivattava, jotta voidaan tarkistaa, toimivatko kukin osa normaalisti, erityisesti toimivatko jokainen liikekytkin ja magneettiventtiili normaalisti;Tarkista, onko työkalu lukittu luotettavasti manipulaattoriin, ja jos se havaitaan epänormaaliksi, se tulee käsitellä ajoissa.
3.Hydrauli- ja pneumaattisten järjestelmien huolto Puhdista tai vaihda säännöllisesti voitelu-, hydrauli- ja pneumaattisten järjestelmien suodattimet tai suodatinverkot;tarkista säännöllisesti hydraulijärjestelmän öljyn laatu ja vaihda hydrauliöljy;tyhjennä pneumaattisen järjestelmän suodatin säännöllisesti.
4.Työstökoneiden tarkkuushuolto Säännöllinen työstökoneiden tason ja mekaanisen tarkkuuden tarkastus ja korjaus.
Mekaanisen tarkkuuden korjaamiseen on kaksi tapaa: pehmeä ja kova.Pehmeä menetelmä on järjestelmäparametrien kompensointi, kuten ruuvin välyksen kompensointi, koordinaattien paikannus, tarkkuus kiinteän pisteen kompensointi, työstökoneiden vertailupisteen sijainnin korjaus jne.;kova menetelmä suoritetaan yleensä työstökoneen peruskorjauksen yhteydessä, kuten kiskon korjauskaapiminen, kuularullaus. Ruuvimutteripari on esikiristetty välyksen säätämiseksi ja niin edelleen.
Postitusaika: 17.1.2022