Kierteet jaetaan pääasiassa liitoskierteisiin ja siirtokierteisiin.Kierteiden yhdistämiseksi tärkeimmät käsittelymenetelmät ovat: kierteitys, kierteitys, sorvaus, valssaus ja valssaus jne.;voimansiirtokierteiden pääkäsittelymenetelmät ovat: karkeaviimeistelysorvaus-hionta, pyörrejyrsintä-karkeaviimeistely jne.
Kierreperiaatteen soveltaminen voidaan jäljittää vuoteen 220 eKr., jolloin kreikkalainen tutkija Archimedes loi ruuvin veden nostotyökalun.400-luvulla jKr. pulttien ja muttereiden periaatetta alettiin soveltaa Välimeren maiden viininvalmistuksessa käytettäviin puristimiin.Tuolloin ulkokierre kierrettiin köydellä lieriömäisen tangon ympärille ja sitten kaiverrettiin tämän merkin mukaan, kun taas sisäkierre muodostettiin usein vasaroimalla ulkokierre pehmeämmällä materiaalilla.
Noin 1500-luvulla italialaisen Leonardo da Vincin piirtämässä kierteenkäsittelylaitteen luonnoksessa on esitetty ajatus naarasruuvin ja vaihtovaihteen käyttämisestä eri nousuisten kierteiden käsittelyyn.Siitä lähtien mekaaninen lankojen leikkaaminen on kehittynyt eurooppalaisessa kelloteollisuudessa.
Vuonna 1760 brittiläiset veljekset J. Wyatt ja W. Wyatt saivat patentin puuruuvien leikkaamiseen erikoislaitteella.Brittiläinen J. Ramsden teki vuonna 1778 kerran kierukkaparilla toimivan kierteenkatkaisulaitteen, joka pystyy käsittelemään pitkiä lankoja erittäin tarkasti.Vuonna 1797 englantilainen H. Maudsley käytti naarasruuvia ja vaihtovaihdetta sorvatakseen erinousuisia metallikierteitä parantamaansa sorvassa ja loi kierteiden sorvauksen perusmenetelmän.
1820-luvulla Maudsley valmisti ensimmäiset kierteet ja muotit.
1900-luvun alussa autoteollisuuden kehitys edisti edelleen lankojen standardointia ja erilaisten tarkkojen ja tehokkaiden langankäsittelymenetelmien kehittymistä.Erilaisia automaattisia avautuvia suutinpäitä ja automaattisia kutistuvia hanoja keksittiin peräkkäin, ja kierteiden jyrsintää alettiin soveltaa.
1930-luvun alussa ilmestyi kierteiden hionta.
Vaikka kierteiden valssaustekniikka patentoitiin 1800-luvun alussa, kehitys oli muottien valmistuksen vaikeuden vuoksi erittäin hidasta toiseen maailmansotaan (1942-1945) johtuen aseiden tuotannon tarpeista ja kierteiden hiontaan kehittymisestä. teknologia Nopea kehitys saavutettiin vasta muotinvalmistuksen tarkkuusongelman ratkaisemisen jälkeen.
Ensimmäinen luokka: langan leikkaaminen
Se viittaa yleensä työkappaleiden kierteiden työstömenetelmään muotoilutyökaluilla tai hiomatyökaluilla, mukaan lukien pääasiassa sorvaus, jyrsintä, kierteitys, kierteiden hionta, hionta ja pyörivä leikkaus.Kierteitä sorvattaessa, jyrsimällä ja hiottaessa koneen voimansiirtoketju varmistaa, että sorvaustyökalu, jyrsin tai hiomalaikka liikkuu tarkasti ja tasaisesti yhden johdon työkappaleen akselia pitkin työkappaleen jokaisella kierroksella.Kierteityksen tai kierteityksen aikana työkalu (kierteitys tai meistin) ja työkappale pyörivät toistensa suhteen ja työkalua (tai työkappaletta) ohjaa aiemmin muodostettu kierreura liikkumaan aksiaalisesti.
01 Kierteen sorvaus
Kierteen sorvaus sorvissa voidaan tehdä muotoilusorvaustyökalulla tai kierrekammalla.Kierteiden sorvaus muovaussorvaustyökalulla on yleinen menetelmä kierteitettyjen työkappaleiden yksiosaisessa ja pienissä erätuotannossa yksinkertaisen työkalurakenteen ansiosta;kierteiden sorvaus kierrekampaustyökalulla on korkea tuotantotehokkuus, mutta työkalun rakenne on monimutkainen ja soveltuu vain keskikokoiseen ja suureen erätuotantoon.Lyhyen kierteen työkappaleiden sorvaus hienojakoisella.Tavallisten puolisuunnikkaan muotoisten kierteiden sorvaukseen tarkoitettujen sorvien nousutarkkuus voi yleensä olla vain 8-9 astetta (JB2886-81, sama alla);kierteiden työstö erikoiskierresorveilla voi parantaa merkittävästi tuottavuutta tai tarkkuutta.
02 Kierteen jyrsintä
Jyrsintä lautas- tai kampajyrsimellä kierrejyrsimessä.
Kiekkojyrsimiä käytetään pääasiassa puolisuunnikkaan ulkokierteen jyrsimiseen työkappaleissa, kuten ruuveissa ja kierukoissa.Kampamaista jyrsintä käytetään sisä- ja ulkopuolisten yhteiskierteiden ja kartiokierteiden jyrsimiseen.Koska se jyrsitään moniteräisellä jyrsimellä ja sen työosan pituus on suurempi kuin työstettävän kierteen pituus, työkappaletta tarvitsee vain pyörittää 1,25-1,5 kierrosta työstääkseen.Tehty korkealla tuottavuudella.Kierrejyrsinnän jakotarkkuus voi yleensä olla 8-9 astetta ja pinnan karheus on R5-0,63 mikronia.Tämä menetelmä soveltuu yleistarkkuuden kierteitettyjen työkappaleiden massatuotantoon tai rouhintaan ennen hiontaa.
03Kierteen hionta
Sitä käytetään pääasiassa karkaistujen työkappaleiden tarkkuuskierteiden käsittelyyn kierrehiomakoneilla.Hiomalaikan poikkileikkauksen muodon mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: yksilinjainen hiomalaikka ja monilinjainen hiomalaikka.Yksilinjaisella hiomalaikan hionnalla saavutettava nousutarkkuus on 5-6 astetta ja pinnan karheus on R1,25-0,08 mikronia, mikä on kätevämpää hiomalaikan hionnassa.Tämä menetelmä soveltuu tarkkuusruuvien, kierremittareiden, kierteiden, pienten erien kierteitettyjen työkappaleiden ja tarkkuuskeittolevyjen hiontaan.Monilinjainen hiomalaikan hionta on jaettu pitkittäishiontamenetelmään ja uppohiontamenetelmään.Pitkittäishiontamenetelmässä hiomalaikan leveys on pienempi kuin hiottavan langan pituus ja hiomalaikka liikkuu pituussuunnassa kerran tai useita kertoja hioakseen langan lopulliseen kokoon.Uppohiontamenetelmän hiomalaikan leveys on suurempi kuin hiottavan langan pituus.Hiomalaikka leikataan säteittäisesti työkappaleen pintaan ja työkappale voidaan hioa hyvin noin 1,25 kierroksen jälkeen.Tuottavuus on korkea, mutta tarkkuus on hieman pienempi ja hiomalaikan sidonta on monimutkaisempaa.Uppohionta soveltuu suurten hanojen kohohiontaan ja tiettyjen kiinnityskierteiden hiontaan.
04 Kierteen hionta
Mutterityyppinen tai ruuvityyppinen kierrehiontatyökalu on valmistettu pehmeistä materiaaleista, kuten valuraudasta, ja työkappaleessa olevaa jalostetun kierteen osaa, jossa on nousuvirhe, kierretään ja hiotaan eteen- ja taaksepäin nousun tarkkuuden parantamiseksi. .Karkaistut sisäkierteet hiotaan yleensä muodonmuutosten poistamiseksi ja tarkkuuden parantamiseksi.
05 Kierteitys ja pujotus
Kierteitys: Kierretään hana työkappaleen esiporattuun pohjareikään tietyllä momentilla sisäkierteen käsittelemiseksi.
Pujotus: Ulkokierteen katkaiseminen tangon (tai putken) työkappaleeseen muotilla.Kierteityksen tai kierteityksen koneistustarkkuus riippuu kierteen tai muotin tarkkuudesta.
Vaikka sisä- ja ulkokierteet voidaan käsitellä monella tavalla, halkaisijaltaan pieni sisäkierteet voidaan käsitellä vain tapeilla.Kierteitys ja kierteitys voidaan tehdä käsin, samoin kuin sorveilla, porapuristimilla, kierteityskoneita ja kierteityskoneita.
Toinen luokka: langan valssaus
Prosessointimenetelmä työkappaleen plastiseen muotoon muuttamiseen valssaussuuttimella kierteen saamiseksi.Kierteiden valssaus suoritetaan yleensä kierteiden valssauskoneella tai automaattisella sorvilla, jossa on automaattinen avaus- ja sulkeutumispää.Ulkokierteet vakiokiinnittimien ja muiden kierreliitosten massatuotantoon.Valssatun langan ulkohalkaisija on yleensä enintään 25 mm, pituus enintään 100 mm, kierteen tarkkuus voi olla taso 2 (GB197-63) ja käytetyn aihion halkaisija on suunnilleen sama kuin nousu käsitellyn langan halkaisija.Valssaus ei yleensä pysty prosessoimaan sisäkierteitä, mutta pehmeämmistä materiaaleista valmistetuissa työkappaleissa voidaan sisäkierteiden kylmäpuristamiseen käyttää uratonta ekstruusiohanaa (maksimihalkaisija voi olla noin 30 mm).Toimintaperiaate on samanlainen kuin kierteityksen.Sisäkierteiden kylmäpursotukseen vaadittava vääntömomentti on noin 1 kertaa suurempi kuin kierteityksen, ja koneistustarkkuus ja pinnanlaatu ovat hieman parempia kuin kierteityksen.
Kierteiden valssauksen edut: ①Pinnan karheus on pienempi kuin sorvauksen, jyrsinnän ja hiontaan;②Kierteen pinnan lujuutta ja kovuutta rullauksen jälkeen voidaan parantaa kylmätyökarkaisun ansiosta;③ Materiaalin käyttöaste on korkea;④Tuottavuus kaksinkertaistuu leikkaamiseen verrattuna ja automaatio on helppo toteuttaa;⑤ Vierivän muotin käyttöikä on erittäin pitkä.Valssauslanka edellyttää kuitenkin, että työkappaleen materiaalin kovuus ei ylitä HRC40;aihion mittatarkkuus on korkea;valssaimen tarkkuus ja kovuus ovat myös korkeat, ja muotin valmistaminen on vaikeaa;se ei sovellu epäsymmetrisen hampaan muotoisten lankojen rullaamiseen.
Erilaisten valssausmuottien mukaan kierteiden valssaus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kierteiden valssaus ja kierteiden valssaus.
06 Kierteen rullaus
Kaksi kierteitetyn hampaan muotoista kierrevalssauslevyä on järjestetty vastakkain 1/2-jaolla, staattinen levy on kiinteä ja liikkuva levy liikkuu edestakaisin lineaariliikkeenä staattisen levyn suuntaisesti.Kun työkappale siirretään kahden levyn väliin, liikkuva levy liikkuu eteenpäin ja hankaa työkappaletta, jolloin pinta muotoutuu plastisesti muodostaen kierteen.
07 Kierteen rullaus
Säteittäistä kierteiden valssausta, tangentiaalista kierteiden valssausta ja rullapään kierteiden valssausta on kolmea tyyppiä.
①Säteittäinen kierrerullaus: 2 (tai 3) kierreprofiilista kierrerullaa asennetaan keskenään samansuuntaisille akseleille, työkappale asetetaan tuelle kahden pyörän väliin ja pyörät pyörivät samalla nopeudella samaan suuntaan.Pyörä suorittaa myös säteittäistä syöttöliikettä.Työkappaletta pyöritetään kierteen vierivän pyörän avulla, ja pinta puristetaan säteittäisesti kierteiden muodostamiseksi.Joillekin lyijyruuveille, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta, voidaan käyttää myös vastaavaa menetelmää telamuovaukseen.
② Tangentiaalinen kierteiden rullaus: Tunnetaan myös planeettakierteen valssauksena, rullaustyökalu koostuu pyörivästä keskikierrerullasta ja kolmesta kiinteästä kaaren muotoisesta kierrelevystä.Kierteiden valssauksen aikana työkappaletta voidaan syöttää jatkuvasti, joten tuottavuus on suurempi kuin kierteiden valssauksessa ja säteittäisessä kierrevalssauksessa.
③ Kierteen valssauspää: Se suoritetaan automaattisella sorvilla ja sitä käytetään yleensä lyhyiden kierteiden käsittelyyn työkappaleessa.Vierintäpäässä on 3-4 kierrepyörää, jotka on jaettu tasaisesti työkappaleen ulkokehälle.Kierteen valssauksen aikana työkappale pyörii ja rullapää syöttää aksiaalisesti rullatakseen työkappaleen ulos langasta.
08 EDM-kierre
Tavallisten kierteiden käsittelyssä käytetään yleensä koneistuskeskuksia tai kierrelaitteita ja työkaluja, ja joskus myös manuaalinen kierre on mahdollista.Joissakin erikoistapauksissa yllä mainituilla menetelmillä ei kuitenkaan ole helppo saavuttaa hyviä prosessointituloksia, kuten tarve koneistaa kierteet osien lämpökäsittelyn jälkeen huolimattomuuden vuoksi tai materiaalirajoitteista johtuen, kuten tarve napata suoraan kovametalliin. työkappaleet.Tällä hetkellä on tarpeen harkita EDM: n käsittelymenetelmää.
Koneistusmenetelmään verrattuna EDM-prosessi on samassa järjestyksessä, ja pohjareikä on porattava ensin ja pohjareiän halkaisija on määritettävä työolosuhteiden mukaan.Elektrodi on työstettävä kierteen muotoiseksi ja elektrodin on voitava pyöriä koneistuksen aikana.
Postitusaika: 06.08.2022