Kierteiden koneistus on yksi tärkeimmistä CNC-työstökeskusten sovelluksista.Kierteiden työstön laatu ja tehokkuus vaikuttavat suoraan osien työstön laatuun ja koneistuskeskusten tuotannon tehokkuuteen.
CNC-työstökeskusten suorituskyvyn ja leikkaustyökalujen parantamisen myötä myös kierteitysmenetelmä paranee jatkuvasti, ja myös kierteityksen tarkkuus ja tehokkuus paranevat vähitellen.Jotta teknikot voisivat järkevästi valita kierteitysmenetelmät työstössä, parantaa tuotannon tehokkuutta ja välttää laatuonnettomuuksia, useat CNC-työstökeskuksissa käytännössä yleisesti käytetyt kierremenetelmät on tiivistetty seuraavasti:
1. Napauta käsittelytapa
1.1 Hanakäsittelyn luokittelu ja ominaisuudet
Hanojen käyttö kierrereikien käsittelyyn on yleisin käsittelymenetelmä.Se soveltuu pääasiassa kierrereikiin, joiden halkaisija on pieni (D<30) ja joiden reiän sijainnin tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset.
1980-luvulla otettiin käyttöön joustavia kierteitysmenetelmiä kierrerei'issä, toisin sanoen joustavaa kierreistukkaa käytettiin pitämään hana ja kierreistukkaa voitiin käyttää aksiaaliseen kompensointiin koneen asynkronisen syötön aiheuttaman syötön kompensoimiseksi. työkalu ja karan pyörimisnopeus.Anna virhe varmistaaksesi oikean sävelkorkeuden.Taipuisalla kierteitykällä on monimutkainen rakenne, korkea hinta, helppo vahingoittua ja alhainen käsittelyteho.Viime vuosina CNC-työstökeskusten suorituskyky on vähitellen parantunut, ja jäykästä kierteitystoiminnosta on tullut CNC-työstökeskusten peruskokoonpano.
Siksi jäykästä kierteittämisestä on tullut tällä hetkellä tärkein kierteitysmenetelmä.
Toisin sanoen hana on kiinnitetty jäykällä holkilla, ja karan syöttöä ja karan nopeutta ohjataan työstökoneella.
Joustavaan kierteitykkään verrattuna jousiholkilla on yksinkertainen rakenne, edullinen hinta ja laaja käyttöalue.Hanojen kiinnityksen lisäksi siihen mahtuu myös työkaluja, kuten päätyjyrsimiä ja poreja, mikä voi vähentää työkalukustannuksia.Samalla jäykkää kierteitystä voidaan käyttää nopeaan leikkaukseen, mikä parantaa koneistuskeskuksen tehokkuutta ja alentaa valmistuskustannuksia.
1.2 Kierteitetyn pohjareiän määritys ennen kierteitystä
Kierteen alareiän käsittelyllä on suuri vaikutus hanan käyttöikään ja kierteen käsittelyn laatuun.Yleensä kierteitetyn pohjareiän halkaisija valitaan lähelle kierteitetyn pohjareiän halkaisijan toleranssin ylärajaa,
Esimerkiksi M8-kierrereiän alareiän halkaisija on Ф6,7+0,27mm ja poranterän halkaisija on Ф6,9mm.Tällä tavoin voidaan vähentää hanan työstövaraa, vähentää hanan kuormitusta ja pidentää hanan käyttöikää.
1.3 Hanojen valinta
Hanaa valittaessa on ensinnäkin valittava vastaava hana käsiteltävän materiaalin mukaan.Työkaluyhtiö valmistaa erityyppisiä hanat eri prosessoitavien materiaalien mukaan, ja valintaan tulee kiinnittää erityistä huomiota.
Koska hanat ovat erittäin herkkiä käsiteltävälle materiaalille verrattuna jyrsimiin ja poraustyökaluihin.Esimerkiksi valuraudan hanojen käyttäminen alumiiniosien käsittelyyn aiheuttaa helposti kierteen katoamista, satunnaisia solkia tai jopa hanan katkeamista, mikä johtaa työkappaleiden romutukseen.Toiseksi tulee kiinnittää huomiota eroon läpireikähanojen ja umpireikähanojen välillä.Läpivientihanojen etupään ohjain on pidempi ja lastunpoisto on etulastunpoisto.Pohjareiän ohjaimen etupää on lyhyt ja lastunpoisto on takimmainen lastunpoisto.Umpireiät käsitellään läpirei'illä, eikä kierresyvyyttä voida taata.Edelleen, jos käytetään joustavaa kierreistukkaa, tulee myös huomioida, että hanan varren halkaisijan ja neliön leveyden tulee olla samat kuin kierreistukan;hanan varren halkaisijan jäykässä kierteessä tulee olla sama kuin jousivaipan halkaisija.Lyhyesti sanottuna vain kohtuullinen hanavalikoima voi varmistaa käsittelyn sujuvan etenemisen.
1.4 Kierrekoneistuksen NC-ohjelmointi
Kierrekoneistuksen ohjelmointi on suhteellisen yksinkertaista.Nyt koneistuskeskus yleensä kiinteyttää kierteen aliohjelman, määritä vain kullekin parametriarvo.On kuitenkin huomattava, että eri numeerisilla ohjausjärjestelmillä on erilaiset aliohjelmaformaatit ja joidenkin parametrien merkitykset ovat erilaisia.
Esimerkiksi SIEMEN840C ohjausjärjestelmä, sen ohjelmointimuoto on: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Sinun tarvitsee vain määrittää nämä 12 parametria ohjelmoinnin aikana.
2. Kierteen jyrsintämenetelmä
2.1 Kierrejyrsinnän ominaisuudet
Kierteen jyrsinnässä käytetään kierteen jyrsintätyökalua, työstökeskuksen kolmiakselista liitosta eli X-, Y-akselin ympyräinterpolaatiota ja Z-akselin lineaarisyötön jyrsintämenetelmää kierteen käsittelyyn.
Kierteiden jyrsintää käytetään pääasiassa suurireikäisten kierteiden ja vaikeasti työstettävien materiaalien kierrereikien käsittelyyn.Sillä on pääasiassa seuraavat ominaisuudet:
(1) Käsittelynopeus on nopea, tehokkuus on korkea ja käsittelyn tarkkuus on korkea.Työkalumateriaali on yleensä sementoitua kovametallimateriaalia, ja leikkausnopeus on nopea.Työkalu on valmistettu erittäin tarkasti, joten kierteen jyrsintätarkkuus on korkea.
(2) Jyrsintyökaluilla on laaja valikoima sovelluksia.Niin kauan kuin nousu on sama, olipa kyseessä vasenkätinen tai oikeakätinen kierre, voidaan käyttää yhtä työkalua, mikä on hyödyllistä työkalun kustannusten alentamisessa.
(3) Jyrsintä on helppo poistaa lastuista ja jäähtyä.Hanoihin verrattuna leikkauskunto on parempi.Se soveltuu erityisen hyvin vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten alumiinin, kuparin ja ruostumattoman teräksen kierteiden käsittelyyn.
Se soveltuu erityisesti suurten osien ja arvokkaiden materiaalien osien pujottamiseen, mikä voi varmistaa kierteityksen laadun ja työkappaleen turvallisuuden.
⑷ Koska työkalussa ei ole etuohjainta, se soveltuu umpireikien käsittelyyn lyhyillä kierteitetyillä pohjarei'illä ja reikiin, joissa ei ole alta leikkausta.
2.2 Kierrejyrsintätyökalujen luokitus
Kierteen jyrsintätyökalut voidaan jakaa kahteen tyyppiin, joista toinen on konekiinnitetty kovametallijyrsin ja toinen on kiinteä kovametallijyrsin.Konepuristetulla työkalulla on laaja valikoima sovelluksia, ja sillä voidaan työstää reikiä, joiden kierresyvyys on pienempi kuin terän pituus, tai reikiä, joiden kierresyvyys on suurempi kuin terän pituus.Täyskovametallijyrsimiä käytetään yleensä reikien koneistamiseen, joiden kierresyvyys on pienempi kuin työkalun pituus.
2.3 NC-ohjelmointi kierteen jyrsimiseen
Kierrejyrsintätyökalujen ohjelmointi eroaa muiden työkalujen ohjelmoinnista.Jos työstöohjelma on väärä, on helppo aiheuttaa työkaluvaurioita tai kierteiden käsittelyvirheitä.Kun kokoat, kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin:
⑴ Ensinnäkin kierteinen pohjareikä tulee käsitellä hyvin, halkaisijaltaan pieni reikä tulee käsitellä poralla ja suurempi reikä poraamalla kierteitetyn pohjareiän tarkkuuden varmistamiseksi.
(2) Työkalun tulee käyttää sisään- ja ulosleikkauksessa ympyrän kaaren rataa, yleensä 1/2 ympyrää sisään- tai ulosleikkaukseen, ja samaan aikaan Z-akselin suunnan tulee kulkea 1/2 askelta muodon varmistamiseksi langasta.Työkalun säteen korjausarvo tulee tuoda tässä vaiheessa.
⑶ X-, Y-akselin kaariinterpolointi yhdelle jaksolle, karan tulee kulkea yksi nousu Z-akselin suunnassa, muuten kierre ruuvataan satunnaisesti.
⑷ Erityinen esimerkkiohjelma: kierrejyrsin halkaisija on Φ16, kierrereikä M48×1,5 ja kierrereiän syvyys 14.
Käsittelyprosessi on seuraava:
(Kierrepohjaisen reiän menettely on jätetty pois, reiän tulee olla tylsä pohjareikä)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Syötä langan syvimpään kohtaan
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Siirry syöttöasentoon ja lisää sädekorjaus
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Käytä 1/2 ympyrän kaaria leikkaamiseen
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Katkaise koko lanka
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Leikkaa leikkaaessasi 1/2 ympyrän kaarella G01 G40 X0 Y0 Paluu keskelle, peruuta sädekorjaus
G0 Z100
M30
3. Poimi ja pudota -menetelmä
3.1 Valitse ja nappula -menetelmän ominaisuudet
Laatikon osissa voi joskus kohdata suuria kierrereikiä.Jos kierretappeja ja kierrejyrsimiä ei ole, voidaan käyttää sorvin poimintatapaa.
Asenna kierteen sorvaustyökalu poratankoon kierteen porausta varten.
Yritys on käsitellyt erän osia, kierre on M52x1,5 ja sijainti 0,1 mm (katso kuva 1).Korkeiden asentovaatimusten ja suuren kierteitetyn reiän vuoksi on mahdotonta käyttää hanaa käsittelyyn, eikä kierrejyrsintä ole.Testauksen jälkeen ,käyttö poiminta ja solki -menetelmää käsittelyn vaatimusten varmistamiseksi.
3.2 Poimi ja pudota -menetelmää koskevat varotoimet
⑴ Karan käynnistymisen jälkeen tulee olla viiveaika varmistaakseen, että kara saavuttaa nimellisnopeuden.
(2) Kun työkalua vedetään sisään, jos se on käsihiotun kierteen työkalu, koska työkalua ei voida teroittaa symmetrisesti, peruutustyökalua ei voida käyttää takaisinvetoon.Karan suuntausta on käytettävä, työkalu liikkuu säteittäisesti ja sitten työkalu vedetään sisään.
⑶ Karan valmistuksen tulee olla tarkkaa, erityisesti uurteen asennon tulee olla tasainen.Jos ne ovat epäjohdonmukaisia, usean työkalupalkin käsittelyä ei voida käyttää.Muuten se aiheuttaa hämmennystä.
⑷ Vaikka se olisi erittäin ohut solki, sitä ei saa poimia yhdellä veitsellä poimittaessa, muuten se aiheuttaa hampaiden irtoamista ja huonon pinnan karheutta.Se tulisi jakaa vähintään kahteen osaan.
⑸ Prosessointiteho on alhainen, ja se sopii vain yksiosaisille pienille erille, erikoiskierteille eikä vastaaville työkaluille.
3.3 Erityiset esimerkkiohjelmat
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 viive, aseta kara saavuttamaan nimellisnopeus
N25 G33 Z-50 K1.5 poimintapainike
N30 M19 Karan suuntaus
N35 G0 X-2 päästää veitsen
N40 G0 Z15 Vedä sisään työkalu
4. Yhteenveto
Yhteenvetona voidaan todeta, että cnc-työstökeskusten kierteiden käsittelymenetelmät sisältävät pääosin kierreprosessoinnin, jyrsintäkäsittelyn ja poimintamenetelmän.Hanaprosessointi ja jyrsintäkäsittely ovat pääprosessointimenetelmiä, ja poimintamenetelmä on vain väliaikainen hätätapa.
Postitusaika: 13.5.2022