1. Erilaiset määritelmät
CNC-sorvi on yksinkertaisesti työstökone, jota ohjataan numeroilla.Tämä on automaattinen työstökone automaattisella ohjelmaohjauksella.Koko järjestelmä pystyy loogisesti prosessoimaan ohjauskoodin tai muiden symbolisten käskyjen määrittämän ohjelman ja sitten laittaa Ne käännetään automaattisesti, ja sitten ne käännetään kokonaisvaltaisesti niin, että koko työstökoneen toiminnot voidaan käsitellä alkuperäisen ohjelman mukaan. .
Tämän CNC-sorvin ohjausyksikön CNC-sorvin toiminta ja valvonta suoritetaan kaikki CNC-yksikössä, joka vastaa laitteen aivoja.Laitteisto, jota yleensä kutsumme, on pääasiassa indeksiohjaussorvin työstökeskus.
Tavalliset sorvit ovat vaakasuuntaisia sorveja, joilla voidaan työstää erilaisia työkappaleita, kuten akseleita, kiekkoja, renkaita jne. Poraus, kalvaaminen, kierteitys ja uurreus jne.
2, alue on erilainen
CNC-sorvissa ei ole vain yksi CNC-järjestelmä, vaan siinä on myös monia eri tekniikoita, ja se käyttää täysin erilaisia tekniikoita.Se kattaa laajan valikoiman.
Sisältää CNC-sorvit, CNC-jyrsinkoneet, CNC-työstökeskukset ja CNC-langanleikkaus ja monet muut erilaiset tyypit.Yksi tällainen tekniikka on käyttää digitaalisia ohjelmointikielen symboleja muuntamiseen ja sitten käsitellä koko tietokoneohjattu työstökone.
3. Erilaisia etuja
CNC-sorvien käytöllä tuotteiden käsittelyssä on monia etuja verrattuna yleisiin työstökoneisiin.CNC-sorvien käyttö tuotteiden käsittelyssä voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.Kun koko työkappale on kiinnitetty, syötä valmis työstöohjelma.
Koko työstökone voi suorittaa koneistusprosessin automaattisesti.Suhteellisesti sanottuna, kun koneistettuja osia vaihdetaan, on yleensä tarpeen vaihtaa vain sarja CNC-ohjelmia, joten jossain määrin tämä voi lyhentää huomattavasti koko työstöaikaa.Työstökoneen koneistukseen verrattuna tuotannon tehokkuutta voidaan parantaa eniten.
CNC-sorvi on yksi yleisimmin käytetyistä CNC-työstökoneista.Sitä käytetään pääasiassa akselin osien tai levyosien sisä- ja ulkosylinteripintojen, mielivaltaisten kartiomaisten kulmien sisä- ja ulkokartiopintojen, monimutkaisten pyörivien sisä- ja ulkopintojen sekä lieriömäisten ja kartiomaisten kierteiden jne. leikkaamiseen, ja se voi suorittaa uran, porauksen. , kalvin, reiät ja poraukset jne.
CNC-työstökone käsittelee prosessoitavat osat automaattisesti esiohjelmoidun työstöohjelman mukaisesti.Kirjoitamme työstöprosessin reitin, prosessiparametrit, työkalun liikeradan, siirtymän, leikkausparametrit ja kappaleen aputoiminnot koneistusohjelmaluetteloon CNC-työstökoneen määrittelemän ohjekoodin ja ohjelmamuodon mukaisesti ja tallennamme sitten kappaleen sisällön ohjelmaluettelosta.Ohjausvälineellä se syötetään sitten numeerisen ohjaustyöstökoneen numeeriseen ohjauslaitteeseen, mikä ohjaa työstökoneen käsittelemään osia.
● Korkea käsittelyn tarkkuus ja vakaa käsittelyn laatu;
●Monikoordinaattinen liitos voidaan suorittaa ja monimutkaisen muotoisia osia voidaan käsitellä.
●Kun työstöosia vaihdetaan, yleensä vain NC-ohjelmaa on muutettava, mikä voi säästää tuotannon valmisteluaikaa.
● Itse työstökoneella on korkea tarkkuus ja jäykkyys, ja se voi valita edullisen käsittelymäärän, ja tuottavuus on korkea (yleensä 3–5 kertaa tavallisiin työstökoneisiin verrattuna);
●Työstökoneen automaatioaste on korkea, mikä voi vähentää työvoimaintensiteettiä.
●Korkeammat laatuvaatimukset käyttäjille ja korkeammat tekniset vaatimukset kunnossapitohenkilöstölle.
Selvitä tyypillisten osien prosessivaatimukset ja työstettävä työkappaleerä ja muotoile toiminnot, jotka CNC-sorveilla tulee olla ennakkovalmistelujen tekemiseksi, sekä edellytys CNC-sorvien järkevälle valinnalle: täyttää tyypillisten osien prosessivaatimukset.
Tyypillisten osien prosessivaatimukset ovat pääasiassa osien rakennekoko, työstöalue ja tarkkuusvaatimukset.Tarkkuusvaatimusten eli työkappaleen mittatarkkuuden, asemointitarkkuuden ja pinnan karheuden mukaan valitaan CNC-sorvin ohjaustarkkuus.Valitse luotettavuuden mukaan, mikä takaa tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden paranemisen.CNC-työstökoneiden luotettavuus tarkoittaa, että kun työstökone suorittaa tehtävänsä tietyissä olosuhteissa, se toimii vakaasti pitkään ilman häiriötä.Eli keskimääräinen aika vikojen välillä on pitkä, vaikka vika ilmeneekin, se voidaan korjata lyhyessä ajassa ja ottaa uudelleen käyttöön.Valitse työstökone, jolla on järkevä rakenne, hyvin valmistettu ja massatuotettu.Yleensä mitä enemmän käyttäjiä, sitä korkeampi on CNC-järjestelmän luotettavuus.
Työstökoneiden tarvikkeet ja työkalut
Työstökoneiden tarvikkeet, varaosat ja niiden toimituskapasiteetti, työkalut ovat erittäin tärkeitä tuotantoon otetuissa CNC-sorveissa ja sorvauskeskuksissa.Työstökonetta valittaessa on harkittava huolellisesti työkalujen ja tarvikkeiden yhteensopivuutta.
Ohjausjärjestelmä
Valmistajat valitsevat yleensä saman valmistajan tuotteet ja ostavat ainakin ohjausjärjestelmät samalta valmistajalta, mikä tuo huoltotöihin suurta mukavuutta.Opetusyksiköt valitsevat opiskelijoiden perehtymistarpeen vuoksi erilaisia järjestelmiä, ja on viisasta varustaa erilaisilla simulaatioohjelmistoilla.
Hinta-laatusuhde valita
Varmista, että toiminnot ja tarkkuus eivät ole turhia tai hukkaan, äläkä valitse toimintoja, jotka eivät liity tarpeisiisi.
Työstökoneiden suojaus
Työstökone voidaan tarvittaessa varustaa täysin suljetuilla tai puolisuljetuilla suojilla ja automaattisilla lastunpoistolaitteilla.
CNC-sorveja ja sorvauskeskuksia valittaessa tulee huomioida edellä mainitut periaatteet kattavasti.
Vaikka CNC-sorveilla on tavallisia sorveja parempi työstöjoustavuus, tietyn osan tuotantotehokkuudessa on kuitenkin ero tavallisiin sorveihin verrattuna.Siksi CNC-sorvien tehokkuuden parantaminen on noussut avainasemaan, ja ohjelmointitaitojen järkevällä käytöllä ja tehokkaiden koneistusohjelmien valmistelulla on usein odottamattomia vaikutuksia työstökoneiden tehokkuuden parantamiseen.
1. Joustava referenssipisteiden asetus
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC-sorvissa on kaksi akselia, nimittäin kara Z ja työkaluakseli X. Tangon materiaalin keskipiste on koordinaattijärjestelmän origo.Kun jokainen veitsi lähestyy tangon materiaalia, koordinaattiarvo pienenee, jota kutsutaan syötöksi;päinvastoin, kun koordinaattiarvo kasvaa, sitä kutsutaan perääntymiseksi.Kun työkalu vetäytyy takaisin asentoon, jossa työkalu käynnistyi, työkalu pysähtyy, tätä asentoa kutsutaan referenssipisteeksi.Referenssipiste on erittäin tärkeä käsite ohjelmoinnissa.Jokaisen automaattisen syklin suorittamisen jälkeen työkalun on palattava tähän asentoon valmistautuakseen seuraavaan sykliin.Siksi ennen ohjelman suorittamista työkalun ja karan todelliset asemat on säädettävä koordinaattiarvojen pitämiseksi yhdenmukaisina.Referenssipisteen todellinen sijainti ei kuitenkaan ole kiinteä, ja ohjelmoija voi säätää viitepisteen sijaintia osan halkaisijan, käytettyjen työkalujen tyypin ja määrän mukaan sekä lyhentää työkalun tyhjäkäyntiä.mikä lisää tehokkuutta.
2. Muunna nolla kokonaiseksi menetelmäksi
Pienjännitelaitteissa on suuri määrä lyhyitä tappiakselin osia, pituus-halkaisijasuhde on noin 2 ~ 3 ja halkaisija on enimmäkseen alle 3 mm.Osien pienen geometrisen koon vuoksi tavallisia instrumenttisorveja on vaikea kiinnittää, eikä niiden laatua voida taata.Jos ohjelmoidaan tavanomaisella menetelmällä, vain yksi osa käsitellään kussakin syklissä.Lyhyen aksiaalimitan vuoksi työstökoneen karan liukukappale liikkuu usein edestakaisin koneen alustan ohjauskiskossa ja jousiistkan kiinnitysmekanismi liikkuu usein.Pitkän työskentelyn jälkeen se aiheuttaa työstökoneen ohjauskiskojen liiallista kulumista, mikä vaikuttaa koneen työstötarkkuuteen ja jopa aiheuttaa työstökoneen romutuksen.Holkin kiristysmekanismin toistuva toiminta vahingoittaa ohjaussähkölaitetta.Edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi on tarpeen kasvattaa karan syöttöpituutta ja holkkiistukan kiristysmekanismin toimintaväliä, ja samalla tuottavuutta ei voida vähentää.Siksi, jos useita osia voidaan työstää yhdessä työstösyklissä, karan syöttöpituus on useita kertoja yksittäisen osan pituus ja jopa karan enimmäisajomatka voidaan saavuttaa ja puristuksen toiminta-aikaväli. holkkiistkan mekanismia pidennetään vastaavasti.kertaa alkuperäinen.Vielä tärkeämpää on, että alkuperäisen yksittäisen osan apuaika jaetaan useiden osien kesken, ja kunkin osan apuaika lyhenee huomattavasti, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.Tämän idean toteuttamiseksi minulla on pääohjelman ja aliohjelman käsite tietokoneiden välisessä ohjelmoinnissa.Jos kappaleen geometrisiin mittoihin liittyvä komentokenttä sijoitetaan aliohjelmaan, työstökoneen ohjaukseen liittyvä komentokenttä ja lastuavien osien komentokenttä sijoitetaan aliohjelmaan.Laita se pääohjelmaan, joka kerta kun kappaletta käsitellään, pääohjelma kutsuu aliohjelman kerran kutsumalla aliohjelman komentoa ja koneistuksen päätyttyä se hyppää takaisin pääohjelmaan.On erittäin hyödyllistä lisätä tai vähentää työstettävien osien määrää kussakin työkierrossa kutsumalla useita aliohjelmia, kun useita osia on työstettävä.Tällä tavalla koottu käsittelyohjelma on myös ytimekkäämpi ja selkeämpi, jota on helppo muokata ja ylläpitää.On syytä huomata, että koska aliohjelman parametrit pysyvät muuttumattomina jokaisessa kutsussa ja pääakselin koordinaatit muuttuvat jatkuvasti, aliohjelmassa on käytettävä suhteellisia ohjelmointikäskyjä, jotta se mukautuisi pääohjelmaan.
3. Pienennä työkalun joutokäyntiä
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC -sorvissa työkalun liikettä ohjaa askelmoottori.Vaikka ohjelmakäskyssä on pikapisteen paikannuskomento G00, se on silti tehoton verrattuna tavallisen sorvin syöttötapaan.korkea.Siksi työstökoneen tehokkuuden parantamiseksi työkalun käyttötehokkuutta on parannettava.Työkalun joutokäynti tarkoittaa matkaa, jonka työkalu kulkee, kun se lähestyy työkappaletta ja palaa viitepisteeseen leikkauksen jälkeen.Niin kauan kuin työkalun joutokäyntiä pienennetään, työkalun käyttötehoa voidaan parantaa.(Pisteohjatuissa CNC-sorveissa vaaditaan vain suurta paikoitustarkkuutta, paikoitusprosessi voi olla mahdollisimman nopea ja työkalun liikereitillä työkappaleeseen nähden ei ole merkitystä.) Työstökoneen säädön kannalta alkuasento työkalu on järjestettävä mahdollisimman pitkälle.Mahdollisesti lähellä baarivarastoa.Ohjelmallisesti osien rakenteen mukaan käytä mahdollisimman vähän työkaluja osien työstämiseen niin, että työkalut ovat asennettuna mahdollisimman hajallaan eivätkä häiritse toisiaan ollessaan hyvin lähellä baari;toisaalta todellisen alkuasennon takia Asento on muuttunut alkuperäisestä ja työkalun viitepisteen asemaa on muutettava ohjelmassa niin, että se vastaa todellista tilannetta.Samalla pikapisteen paikannuskomennolla voidaan ohjata työkalun tyhjäkäyntiä minimialueella.Tämä parantaa työstökoneen tehokkuutta.
4. Optimoi parametrit, tasapainota työkalun kuormitus ja vähennä työkalun kulumista
Kehityssuunta
2000-luvulle tultuaan CNC-teknologian jatkuvan kehityksen ja sovellusalueiden laajentumisen myötä sillä on ollut yhä tärkeämpi rooli joidenkin tärkeiden teollisuudenalojen (IT, autot, kevyt teollisuus, sairaanhoito jne.) kehityksessä. kansantalouden ja ihmisten toimeentulon, koska nämä teollisuudenalat Tarvittavien laitteiden digitalisointi on nykyaikaisen kehityksen suuri trendi.Yleensä CNC-sorveilla on seuraavat kolme kehityssuuntaa:
Suuri nopeus ja suuri tarkkuus
Suuri nopeus ja tarkkuus ovat työstökoneiden kehityksen ikuisia tavoitteita.Tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä sähkömekaanisten tuotteiden vaihtonopeus kiihtyy, ja myös osien käsittelyn tarkkuuden ja pinnan laadun vaatimukset ovat yhä korkeammat.Vastatakseen näiden monimutkaisten ja vaihtelevien markkinoiden tarpeisiin nykyiset työstökoneet kehittyvät nopean leikkauksen, kuivaleikkauksen ja lähes kuivaleikkauksen suuntaan, ja koneistustarkkuus paranee jatkuvasti.Toisaalta sähkökarojen ja lineaarimoottorien, keraamisten kuulalaakerien, korkean tarkkuuden suuren lyijyisen onton sisäisen jäähdytyksen ja kuulamutterin vahvan jäähdytyksen matalan lämpötilan nopeiden kuularuuviparien ja lineaaristen ohjainparien, joissa on pallohäkki ja muut työstökoneiden toiminnalliset komponentit Työstökoneen lanseeraus on myös luonut edellytykset nopeiden ja tarkkuustyöstökoneiden kehitykselle.
CNC-sorvissa on sähköinen kara, joka kumoaa linkit, kuten hihnat, hihnapyörät ja vaihteet, vähentää huomattavasti pääkäytön pyörimishitautta, parantaa karan dynaamista vastenopeutta ja työtarkkuutta sekä ratkaisee täysin hihnojen ja hihnapyörät, kun kara käy suurella nopeudella.Tärinä- ja meluongelmat.Sähköisen kararakenteen käyttö voi saada karan nopeuden yli 10000r/min.
Lineaarimoottorilla on suuri ajonopeus, hyvät kiihtyvyys- ja hidastusominaisuudet, ja sillä on erinomaiset vasteominaisuudet ja seurantatarkkuus.Lineaarimoottorin käyttö servokäytönä eliminoi kuularuuvin välivälin, eliminoi välitysraon (mukaan lukien välys), liikkeen hitaus on pieni, järjestelmän jäykkyys on hyvä ja se voidaan sijoittaa tarkasti suurella nopeudella, joten parantaa huomattavasti servon tarkkuutta.
Johtuen nollavälystyksestä kaikkiin suuntiin ja erittäin pienestä vierintäkitkasta, lineaarisen rullausohjainparin kuluminen ja lämmöntuotanto on vähäistä, ja sillä on erittäin hyvä lämpöstabiilisuus, mikä parantaa koko prosessin paikannustarkkuutta ja toistettavuutta.Lineaarimoottorin ja lineaarisen rullausohjainparin avulla työstökoneen nopeaa liikkumisnopeutta voidaan lisätä arvosta 10-20 m/mim arvoon 60-80 m/min, ja suurin on 120 m/min.
Korkea luotettavuus
CNC-työstökoneiden luotettavuus on keskeinen CNC-työstökoneiden laadun indikaattori.Se, pystyykö CNC-työstökone saavuttamaan korkean suorituskyvyn, suuren tarkkuuden ja korkean hyötysuhteen sekä saavuttamaan hyviä hyötyjä, riippuu sen luotettavuudesta.
CNC-sorvin suunnittelu CAD, rakennesuunnittelun modularisointi
Tietokonesovellusten yleistymisen ja ohjelmistotekniikan kehittymisen myötä CAD-tekniikkaa on kehitetty laajasti.CAD ei voi vain korvata tylsiä piirustustöitä manuaalisella työllä, mutta mikä tärkeintä, se voi suorittaa suunnittelukaavion valinnan ja staattisen ja dynaamisen ominaisanalyysin, laskenta-, ennustus- ja optimointisuunnittelun suuren mittakaavan täydellisen koneen kanssa ja voi suorittaa dynaamisen simuloinnin. koko koneen jokaisesta toimivasta osasta..Modulaarisuuden perusteella tuotteen kolmiulotteinen geometrinen malli ja realistinen väri voidaan nähdä suunnitteluvaiheessa.CAD:n käyttö voi myös parantaa huomattavasti työn tehokkuutta ja parantaa suunnittelun kertaluonteista onnistumisastetta, mikä lyhentää koetuotantosykliä, pienentää suunnittelukustannuksia ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä.
Postitusaika: 28.5.2022